冷拔无缝管的拉拔工序

  一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。冷拔无缝管退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔无缝管壁厚要均匀、表里表面缺点少;要装备外表面抛光及内孔缺点整理设备，复检与普通冷拔钢管比较，冷拔无缝管出产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要确保毛管外表面无折叠、裂纹等缺点，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺点的毛管。
    在所有的冷拔无缝管出产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除，冷拔无缝管需求装备无氧化光亮退火炉设备，酸洗冷拔无缝管在硫酸酸洗过程中容易构成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续出产中构成表面黑斑。冷拔冷拔钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔钢管组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。
 性能比一般的冷拔无缝管多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。
 冷拔无缝管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。
 冷拔无缝管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积较大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。